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新聞動態(tài)不斷提高產(chǎn)品質量和服務質量，努力使公司成為行業(yè)更具有實力的企業(yè)，公司連年被政府授予“重合同、守信用”和“質量信得過企業(yè)”等榮譽稱號。
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新聞資訊
專注從事無水炮泥、納米絕熱保溫材料和耐火材料的科研、生產(chǎn)、銷售、施工為一體的實體企業(yè)
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2022-10
無水炮泥是針對高爐生鐵產(chǎn)量不斷提升（特別是使用機燒以后），用傳統(tǒng)的有水炮泥鐵口不好維護的情況下，經(jīng)多次試驗與改進，研制出的一種新型耐火材料。它主要采用了一些高級耐火材料和化工原料，用優(yōu)良而獨特的工藝制配而成，其技術優(yōu)良，質量過硬，用量之少，是有水炮泥無法可比的，對高爐的鐵口維護，鐵流穩(wěn)產(chǎn)。促進xx生產(chǎn)，減少事故隱患起著十分關鍵的技術作用。
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目前我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)所用的炮泥多為炮泥廠家供應,種類繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分國企擁有自已的炮泥制作車間,所用炮泥配方依實際應用情況及高爐要求不同而各不相同,以下提供其通用配比,生產(chǎn)中可根據(jù)高爐爐容及冶煉強度等實際情況酌情調節(jié).
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國外各主要產(chǎn)鐵國家對鐵口炮泥的質量都十分重視，有專門的研究機構，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設有堵鐵口炮泥技術小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結合劑，但焦油在使用中會產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結合劑的無水鐵口炮泥
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上世紀七八十年代,我國高爐普遍爐容小,風壓低,多設有渣口,堅持放上渣操作,當時堵鐵口所用炮泥大部分是有水炮泥，是以焦粉、粘土、礬土熟料、碳化硅、絹云母、焦油瀝清為主要原料，加水攪拌碾壓而成。這種炮泥一般體積密度小，燒結性能差，燒結收縮率高，易產(chǎn)生裂紋，耐渣鐵侵蝕性差，鐵口通道容易擴大，出鐵期間熾熱的焦炭易噴出，出不凈鐵，堵不住鐵口，跑大流等影響高爐正常生產(chǎn)。
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摘要:隨著現(xiàn)代高爐日趨大型化、高冶強，高風壓，高頂壓，對堵鐵口的炮泥質量要求越來越高。每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理沖刷和化學沖浸蝕，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結性要滿足生產(chǎn)需要，同時具有較好的抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，抗氧化的特征。
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由于近年來高爐大型化和強化冶煉技術的應用，導致出鐵時間的延長，出鐵次數(shù)的增加，使得對出鐵口的要求較高，工作環(huán)境更苛刻，亦是對炮泥提出了較高的要求。至2019年，我國4000m3以上的大型高爐達到了22座，較大高爐體積達到了5800m3，出鐵口有4個，平均每天出鐵次數(shù)10～13次。
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隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,高爐逐漸大型化,如寶鋼湛江、首鋼京唐、沙鋼等企業(yè)一批特大高爐的相繼投產(chǎn)。在高爐大型化的同時,高爐操作技術也有了很大進步,如高冶煉強度、高壓高風溫富氧操作等;同時高爐的出渣鐵次數(shù)逐漸減少,但是每次出渣量和出鐵量增大,渣鐵對炮泥的沖刷性增強。
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