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專注從事無水炮泥、納米絕熱保溫材料和耐火材料的科研、生產(chǎn)、銷售、施工為一體的實(shí)體企業(yè)

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2022-10

無水炮泥的分類和特點(diǎn)及其作用

無水炮泥是針對高爐生鐵產(chǎn)量不斷提升（特別是使用機(jī)燒以后），用傳統(tǒng)的有水炮泥鐵口不好維護(hù)的情況下，經(jīng)多次試驗(yàn)與改進(jìn)，研制出的一種新型耐火材料。它主要采用了一些高級耐火材料和化工原料，用優(yōu)良而獨(dú)特的工藝制配而成，其技術(shù)優(yōu)良，質(zhì)量過硬，用量之少，是有水炮泥無法可比的，對高爐的鐵口維護(hù)，鐵流穩(wěn)產(chǎn)。促進(jìn)xx生產(chǎn)，減少事故隱患起著十分關(guān)鍵的技術(shù)作用。

2022-10-31

2022-10

鐵口炮泥的生產(chǎn)配方工藝流程及質(zhì)量檢驗(yàn)

目前我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)所用的炮泥多為炮泥廠家供應(yīng),種類繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分國企擁有自已的炮泥制作車間,所用炮泥配方依實(shí)際應(yīng)用情況及高爐要求不同而各不相同,以下提供其通用配比,生產(chǎn)中可根據(jù)高爐爐容及冶煉強(qiáng)度等實(shí)際情況酌情調(diào)節(jié).

2022-10-31

2022-10

國外炮泥發(fā)展現(xiàn)狀

國外各主要產(chǎn)鐵國家對鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專門的研究機(jī)構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結(jié)合劑，但焦油在使用中會產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結(jié)合劑的無水鐵口炮泥

2022-10-31

2022-10

國內(nèi)炮泥發(fā)展使用過程

上世紀(jì)七八十年代,我國高爐普遍爐容小,風(fēng)壓低,多設(shè)有渣口,堅(jiān)持放上渣操作,當(dāng)時(shí)堵鐵口所用炮泥大部分是有水炮泥，是以焦粉、粘土、礬土熟料、碳化硅、絹云母、焦油瀝清為主要原料，加水?dāng)嚢枘雺憾?。這種炮泥一般體積密度小，燒結(jié)性能差，燒結(jié)收縮率高，易產(chǎn)生裂紋，耐渣鐵侵蝕性差，鐵口通道容易擴(kuò)大，出鐵期間熾熱的焦炭易噴出，出不凈鐵，堵不住鐵口，跑大流等影響高爐正常生產(chǎn)。

2022-10-31

2022-10

現(xiàn)代高爐用鐵口炮泥的現(xiàn)狀

摘要:隨著現(xiàn)代高爐日趨大型化、高冶強(qiáng)，高風(fēng)壓，高頂壓，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理沖刷和化學(xué)沖浸蝕，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性要滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)具有較好的抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，抗氧化的特征。

2022-10-31

2022-10

高爐炮泥的種類以及不同種類炮泥的特性和應(yīng)用

由于近年來高爐大型化和強(qiáng)化冶煉技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致出鐵時(shí)間的延長，出鐵次數(shù)的增加，使得對出鐵口的要求較高，工作環(huán)境更苛刻，亦是對炮泥提出了較高的要求。至2019年，我國4000m3以上的大型高爐達(dá)到了22座，較大高爐體積達(dá)到了5800m3，出鐵口有4個(gè)，平均每天出鐵次數(shù)10～13次。

2022-10-31

2022-10

如何解決高爐用無水炮泥使用中存在的問題

隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,高爐逐漸大型化,如寶鋼湛江、首鋼京唐、沙鋼等企業(yè)一批特大高爐的相繼投產(chǎn)。在高爐大型化的同時(shí),高爐操作技術(shù)也有了很大進(jìn)步,如高冶煉強(qiáng)度、高壓高風(fēng)溫富氧操作等;同時(shí)高爐的出渣鐵次數(shù)逐漸減少,但是每次出渣量和出鐵量增大,渣鐵對炮泥的沖刷性增強(qiáng)。

2022-10-31