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專注從事無(wú)水炮泥、納米絕熱保溫材料和耐火材料的科研、生產(chǎn)、銷售、施工為一體的實(shí)體企業(yè)

鐵口炮泥的生產(chǎn)配方工藝流程及質(zhì)量檢驗(yàn)

發(fā)布時(shí)間：

2022-10-31

來(lái)源：

網(wǎng)絡(luò)

目前我國(guó)多數(shù)鋼鐵企業(yè)所用的炮泥多為炮泥廠家供應(yīng),種類繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分國(guó)企擁有自已的炮泥制作車間,所用炮泥配方依實(shí)際應(yīng)用情況及高爐要求不同而各不相同,以下提供其通用配比,生產(chǎn)中可根據(jù)高爐爐容及冶煉強(qiáng)度等實(shí)際情況酌情調(diào)節(jié).

一 炮泥配方

目前我國(guó)多數(shù)鋼鐵企業(yè)所用的炮泥多為炮泥廠家供應(yīng),種類繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分國(guó)企擁有自已的炮泥制作車間,所用炮泥配方依實(shí)際應(yīng)用情況及高爐要求不同而各不相同,以下提供其通用配比,生產(chǎn)中可根據(jù)高爐爐容及冶煉強(qiáng)度等實(shí)際情況酌情調(diào)節(jié).

其配方:20 % -40%的焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的瀝青，10% -20%的棕剛玉，10%的碳化硅，5%-7%的絹云母，13%一14%的結(jié)合劑。結(jié)合劑有二蔥油、煤焦油和樹(shù)脂等

無(wú)水炮泥的配方中焦粉量、瀝青和棕剛玉的量隨著高爐爐容、頂壓和強(qiáng)化程度而變化:爐容越大，頂壓越高，強(qiáng)化程度越大，焦粉含量越低，瀝青和棕剛玉的含量越多。另外,結(jié)合劑選用焦油和樹(shù)脂(環(huán)保炮泥)其性能也有區(qū)別,分述如下:

1)結(jié)合劑及用量

焦油型 焦油180--250公斤/噸

樹(shù)脂型: 樹(shù)脂200--300公斤/噸

2)硬化速度 :

焦油型: 360攝氏度下無(wú)強(qiáng)度,無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)退炮.

樹(shù)脂型: 樹(shù)脂下低溫聚合,150攝氏度時(shí),堵口后短時(shí)間內(nèi)即可退炮.

3)燒結(jié)速度

焦油型: 時(shí)間較長(zhǎng),一般大于40--45分鐘

樹(shù)脂型: 時(shí)間短,堵口20分鐘即可出鐵.

4)環(huán)保問(wèn)題

焦油型: 釋放出笨并芘等致癌物質(zhì),有害健康.

樹(shù)脂型: 釋放有害物質(zhì)較少,更環(huán)保.

二 炮泥的制作工藝流程

鐵口炮泥各種原料，應(yīng)由供應(yīng)廠家破、粉碎后提供給炮泥生主廠家,制作炮泥的主要設(shè)備是碾泥機(jī)，一般情況下，碾泥機(jī)只起碾壓成品鐵口炮泥作用，不能用于破、粉碎。所有原料要根據(jù)碾制時(shí)混合程度不同分先后順序加入，先干碾10-20分鐘,然后加入焦油等結(jié)合劑斷續(xù)碾壓,碾壓時(shí)間可根據(jù)高爐爐容不同按10 ~ 30mm控制，之后分點(diǎn)取樣進(jìn)行馬夏值檢測(cè),檢測(cè)合格時(shí),方可出泥,否則需要增加碾壓時(shí)間,碾壓時(shí)的環(huán)境溫度在10 ~ 30℃范圍內(nèi)進(jìn)行。碾制好的成品鐵口炮泥，存放于暖房?jī)?nèi)，困泥時(shí)間一般為24h以上,剛碾制好的炮泥不能馬上用于生產(chǎn)中。必須輕過(guò)24小時(shí)以上的困泥才能使用.其工藝流程為：

準(zhǔn)確配料 → 順序攪拌 → 加油碾壓 → 質(zhì)量檢測(cè)---合格鐵口炮泥 → 入庫(kù)保存困泥 → 維護(hù) → 使用。

三炮泥的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

高爐炮泥首先要很好地封堵住出鐵口，其次要保證出鐵時(shí)能順利打開(kāi)，并且其形成的出鐵口通道平穩(wěn)出鐵，第三要保持出鐵口有足夠的深度以保護(hù)爐缸，任何一項(xiàng)功能達(dá)不到或不完善，都有可能引發(fā)事故。因此，對(duì)炮泥有如下要：

(1)良好的塑性，能順利地從泥炮中推入出鐵口，填滿出鐵口通道。

(2)具有快干、速硬性能，在較短的時(shí)間內(nèi)硬化，并且具有較高的強(qiáng)度。

(3)開(kāi)口性能好，以便出鐵口能順利打開(kāi)。

(4)耐一高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好，在出鐵過(guò)程中出鐵口通道孔徑不能因高溫鐵水的沖刷而擴(kuò)大，保證鐵水流的穩(wěn)定。

(5)體積穩(wěn)定性能好，而且具有一定的氣孔率，保證在堵住出鐵口通道后，在升溫過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的收縮造成斷裂，適宜的氣孔率使炮泥中的揮發(fā)成分能順利外逸而不出現(xiàn)裂縫，保證鐵口密封。

(6)不產(chǎn)生環(huán)境污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

雖然對(duì)炮泥質(zhì)量的要求是多方面的,比如強(qiáng)度,耐火度,塑性等,但對(duì)炮泥質(zhì)量的檢驗(yàn),目前在炮泥生產(chǎn)廠家,限于設(shè)備能力和技術(shù)方面的原因,能做的是做馬夏值的檢測(cè),所謂的馬夏值是指高爐炮泥的塑性值,是衡量炮泥質(zhì)量的關(guān)健指標(biāo)之一,我國(guó)寶鋼從日本新日鐵引進(jìn)了測(cè)定方法,并在生產(chǎn)管理中采用.要求在炮泥供應(yīng)的同時(shí)提供塑性指標(biāo),能夠在高爐炮泥質(zhì)量的管理上走向規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,有利于炮泥質(zhì)量的穩(wěn)定,從而進(jìn)一步做好鐵口維護(hù)工作,實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽,目前我國(guó)大部分炮泥生產(chǎn)供應(yīng)商還無(wú)法提供其炮泥的馬夏值,對(duì)炮泥質(zhì)量的控制完全應(yīng)靠經(jīng)驗(yàn).這一現(xiàn)狀尚需改變.

關(guān)鍵詞：

無(wú)水炮泥