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新聞資訊
專注從事無水炮泥、納米絕熱保溫材料和耐火材料的科研、生產、銷售、施工為一體的實體企業(yè)
國內炮泥發(fā)展使用過程
發(fā)布時間：
2022-10-31
來源：
網(wǎng)絡
上世紀七八十年代,我國高爐普遍爐容小,風壓低,多設有渣口,堅持放上渣操作,當時堵鐵口所用炮泥大部分是有水炮泥，是以焦粉、粘土、礬土熟料、碳化硅、絹云母、焦油瀝清為主要原料，加水攪拌碾壓而成。這種炮泥一般體積密度小，燒結性能差，燒結收縮率高，易產生裂紋，耐渣鐵侵蝕性差，鐵口通道容易擴大，出鐵期間熾熱的焦炭易噴出，出不凈鐵，堵不住鐵口，跑大流等影響高爐正常生產。
上世紀七八十年代,我國高爐普遍爐容小,風壓低,多設有渣口,堅持放上渣操作,當時堵鐵口所用炮泥大部分是有水炮泥，是以焦粉、粘土、礬土熟料、碳化硅、絹云母、焦油瀝清為主要原料，加水攪拌碾壓而成。這種炮泥一般體積密度小，燒結性能差，燒結收縮率高，易產生裂紋，耐渣鐵侵蝕性差，鐵口通道容易擴大，出鐵期間熾熱的焦炭易噴出，出不凈鐵，堵不住鐵口，跑大流等影響高爐正常生產。為維護好鐵口，強調放好上渣,有的采取了加大打泥量，出鐵前鉆進一定深度烘烤，用小直徑鉆頭鉆開等辦法，但由于沒有從根本上找出解決問題的辦法，效果不理想。近年來由于精料水平提升，渣量減少，再加上放上渣易損壞渣口小套，發(fā)生事故較多，許多煉鐵廠已停止放上渣操作，所有渣鐵溶液全部從鐵口排出，而且日出鐵次數(shù)均有不同程度增多。并用隨著我國高爐的日趨大型化,現(xiàn)代高爐已經(jīng)只設一個事故渣口,1-4個鐵口，鐵口每天排出的渣鐵量很多。要滿足大型高爐對鐵口炮泥的質量要求，已全部采用無水炮泥。無水炮泥一般由剛玉、碳化硅結合氮化硅、焦粉、優(yōu)質結合粘土等為主要原料，同時配加不同的外加劑，用蒽油、洗油、焦油作結合劑。這種炮泥由于采用了優(yōu)質高純原料，并以碳質原料為結合劑，其耐渣侵蝕性能良好，可使鐵口出鐵時間延長，降低出鐵次數(shù)，但因存在其配料嚴格，打泥壓力高，成本高，開鐵口困難，單次打泥量大(中小型高爐每次打泥量為50~70 kg，大型高爐為400~500 kg)，污染環(huán)境等一系列問題，給生產使用帶來不利影響。目前正在從無水炮泥向環(huán)保炮泥過度,現(xiàn)在已經(jīng)有很多廠家使用無水炮泥,以應對越來越嚴的環(huán)保要求.當然也還有部分廠家迫于成本壓力,仍然使用著傳統(tǒng)的無水炮泥。
關鍵詞：
無水炮泥
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