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復(fù)合納米絕熱板

納米復(fù)合絕熱板是應(yīng)用新高科技技術(shù)制造出來(lái)的新材料。特殊的無(wú)機(jī)耐火粉末，形成了微小的超級(jí)氣孔，其導(dǎo)熱系敵比靜止空氣還要小。在高溫下，隔熱性能比傳統(tǒng)纖雄類的保溫材料要好3~4倍，是迄今為止?；煨阅茌^好的隔熱材料。

關(guān)鍵詞：

納米復(fù)合絕熱板

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產(chǎn)品咨詢：

產(chǎn)品描述

產(chǎn)品特點(diǎn)

納米復(fù)合絕熱板是應(yīng)用新高科技技術(shù)制造出來(lái)的新材料。特殊的無(wú)機(jī)耐火粉末，形成了微小的超級(jí)氣孔，其導(dǎo)熱系敵比靜止空氣還要小。在高溫下，隔熱性能比傳統(tǒng)纖雄類的保溫材料要好3~4倍，是迄今為止?；煨阅茌^好的隔熱材料。

納米復(fù)合絕熱板是采用耐髙溫的原料，產(chǎn)品使用溫度高，產(chǎn)品貝有一定的柔軟性，適合一世高溫和彎曲使用的場(chǎng)合。

產(chǎn)品性能

產(chǎn)品名稱 納米復(fù)合絕熱板
顏色 白色
體積密度 450-550kgm³
防火等級(jí) A級(jí)
加熱線收縮率 <2%(800℃,12h>
常溫耐壓強(qiáng)度 壓縮20% ( ≥1.0Mpa）
常溫導(dǎo)熱系數(shù)（25℃） ≤0.024W/（m·k）
導(dǎo)熱系數(shù)400℃ ≤0.040W/（m·k）
導(dǎo)熱系數(shù)600℃ ≤0.060W/（m·k）
低溫彎曲 可以
產(chǎn)品規(guī)格 500*250*5mm-10mm

　

產(chǎn)品工藝

納米復(fù)合絕熱板，根據(jù)熱量傳遞的作用機(jī)理，采用多種功能性材料復(fù)合、多相復(fù)合的方法。使用分步式多層次涂布成型的全自益化生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中盡8!減少人工干預(yù)，保障了較高的產(chǎn)品指令穩(wěn)定性和其他性能。

產(chǎn)品形式為板狀，可以提供帶PE塑料薄膜、鋁箔、纖錐布等形式的外保護(hù)層材料。

適用范圍

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金鋼鉄、工業(yè)窯爐、火力發(fā)電、有色金屬、石油化工、食品加工、交通近輸、家用電訣、航天航空、核電領(lǐng)域、低溫工程等行業(yè)的保溫保冷。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

耐高與性一可在1000X：左右長(zhǎng)期使用

導(dǎo)熱系數(shù)一低于常規(guī)免熱材料2-10倍，800℃時(shí)僅為0.072W/(m • k)

耐用程度——可做絶熱體永久層，使用壽命為5-10年以上

安全環(huán)保一鈍無(wú)機(jī)材科組成，良好的熱約定性，無(wú)任何有害物昉輕放

經(jīng)濟(jì)分析——價(jià)格低于國(guó)外同類產(chǎn)比常規(guī)材料節(jié)能

對(duì)于絕熱材料而言，熱運(yùn)動(dòng)主要有三個(gè)途徑

1、 熱傳導(dǎo)：主要由絕熱材料中的固體部分(顆粒斷面)來(lái)完成，

2、 熱對(duì)流：主要由絕熱材料中的空氣腔來(lái)完成

3、 熱輻射：具有射線屏蔽和高反射率的金屬夾層來(lái)完成。

納米絕熱材料采用納米級(jí)多孔微粉顆粒和具有熱屏蔽功能的金屬箔材料，結(jié)合多種無(wú)極添加物和高效結(jié)合劑，經(jīng)特殊工藝制備而成。

其絕熱原理如下

熱傳導(dǎo)方面；多孔微粉顆粒的斷面和顆粒間的接觸面積非常小，其熱傳導(dǎo)性較低；熱對(duì)流方面：微孔顆粒間結(jié)構(gòu)致密，空隙內(nèi)空氣難流動(dòng)，不容易發(fā)生

熱對(duì)流運(yùn)動(dòng)

熱輻射方面：具有射線屏蔽和高反射功能的多層金屬箔可以有效隔斷和反射輻射。

納米復(fù)合絕熱材料與傳統(tǒng)絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較

1、礦棉(64kg/m³)

2、聚氨酯

3、玻璃纖維

4、礦棉(128kg/m³)

5、硅鈣板

6、 耐火纖維(96kg/m)

7、耐火纖維(128kg/m³) B、氧化鋯纖維

9、靜止空氣

10、納米復(fù)合絕熱材料

產(chǎn)品應(yīng)用

　　鋼包

　　減少鋼包熱損失，降低能源消耗(噸鋼節(jié)約生產(chǎn)成本1.5元左右);

　　減少保溫層厚度，改進(jìn)鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，增加鋼包有效容量，有效防止溢渣溢鋼;

　　延長(zhǎng)吹氧和停留等待時(shí)間，有利于鋼液內(nèi)部組織、成分、溫度均勻變化并有利于提升鋼水純凈度;

　　大幅降低鋼包外壁溫度，減少外殼變形，利于提升包殼強(qiáng)度和蠕變性能，改善工人作業(yè)環(huán)境。

 

復(fù)合納米絕熱板

 

復(fù)合納米絕熱板

 

　　一、降低隔熱層厚度

　　功能及特性

　　由于能大幅減少隔熱層厚度，所以可使用隔熱裝置小型化， 增加裝置的可用空間。

　　二、 減少蓄熱

　　減少隔熱層的蓄熱量，大幅度縮短窯爐的升溫時(shí)間。因此不 僅能取得節(jié)能效果，而且能取得提升生產(chǎn)力和易于進(jìn)行溫度控制

　　的效果。

　　三、減少散熱量

　　由于使用較薄的隔熱材料就可以達(dá)到隔熱效果，所以能減少 散熱表面積，大幅減少熱損失，進(jìn)而可以降低窯爐表面溫度，改

　　善作業(yè)環(huán)境。

　　四、 溫度均衡化

　　能夠使溫度大限度的實(shí)現(xiàn)均勻化。其結(jié)果可以使窯爐的金 屬溶液和玻璃溶液，熱處理溫度均勻，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　施工方法

　　1、將施工部位表面清理干凈，清除工表面的渣土、灰塵等影響粘貼效果的障礙物。

　　2、將高溫結(jié)劑等粘合物攪拌均勻。

　　3、取出絕熱板，用雙手輕輕將絕熱板向正面(非鋁箔面)彎折，彎成近似施工表面的形狀(或弧度)。

　　4、用抹灰工具將粘結(jié)劑均勻的抹在絕熱板背面(鋁箔面),將絕熱板按壓到旋工表面，輕輕錯(cuò)動(dòng)幾下，使粘結(jié)劑填充飽滿均勻，并盡量保持表面平整。

　　5、施工時(shí)應(yīng)該自下向上進(jìn)行，相鄰絕熱板之聞應(yīng)該緊密拼接，盡量減小拼接縫隙，并保障粘結(jié)牢固。

　　6、需要多層施工時(shí)，相鄰兩層之間應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)拼接縫，大限度保障絕熱保溫效果。

 

施工方法

 

　　鐵水包和魚雷罐

　　鐵水包和魚雷罐是煉鐵生產(chǎn)和煉鋼生產(chǎn)之間運(yùn)輸鐵水的關(guān)鍵設(shè) 備， 一般需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸和長(zhǎng)時(shí)間等待，采用真空超低導(dǎo)納米絕熱板 的意義在于：

　　降低冶煉成本，提升生鐵加入量;

　　降低鐵水包和魚雷罐殼體溫度，提升罐體壽命;

　　減少熱損失，保障入轉(zhuǎn)爐鐵水溫度;

　　減少鐵水包結(jié)渣，提升鐵水收得率。

　　心高爐、加熱爐和熱風(fēng)爐管道

　　高爐、加熱爐和熱風(fēng)爐管道是煉鐵工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，高爐 利用系數(shù)與熱風(fēng)溫度有著直接關(guān)系。目前，國(guó)內(nèi)的熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度已達(dá) 到了1100-1500℃以上。因此，熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的保溫效果和使用 壽命是至關(guān)重要的。熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道應(yīng)用真空超低導(dǎo)納米絕熱板，可 以取得如下顯著效果：

　　減少熱損失，提升熱風(fēng)溫度和節(jié)能降耗，

　　提升熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的使用壽命;

　　降低殼體溫度，減少殼體變形，避免殼體漏風(fēng);

　　有助于提升高爐利用系數(shù)，降低焦比。

　　中間包

　　中間包包殼內(nèi)襯應(yīng)用真空超低導(dǎo)納米絕熱板能獲得如下效果：

　　縮短中間包烘烤時(shí)間，減少能源消耗;

　　大幅降低包殼外溫度，減少中間包包殼變形;

　　有利于實(shí)現(xiàn)過(guò)熱、恒溫、勻速拉燒，從而提升鋼坯質(zhì)量; 有利于提升包殼強(qiáng)度和蠕變性能，改善工人工作環(huán)境。

　　電解鋁

　　我電解鋁生產(chǎn)是一項(xiàng)高能耗的生產(chǎn)過(guò)程，節(jié)能降耗的意義顯著。在 鋁電解槽槽殼內(nèi)壁安裝真空超低導(dǎo)納米絕熱板，可以有效增強(qiáng)電解槽的 保溫，減少熱損失，通過(guò)降低鋁液流速，改善鋁液界面，來(lái)降低電解槽 的工作電壓，實(shí)現(xiàn)節(jié)約電耗的目的。

 

 

電解鋁

產(chǎn)品詢價(jià)